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五金沖壓和擠壓有什么不同之處?

分類:行業動態 發布時間:2020-04-0344次瀏覽

不同的工藝有著不同的工藝特點,五金沖壓和擠壓的區別是什么?

一、五金沖壓是在沖床壓力下,產品形狀發生變化,材料厚度基本不發生變化.五金沖壓是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異形材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形, 但有些區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為沖壓件原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。

二、擠壓是在沖床或鍛床壓力及模具搭配下,使材料發生流動,料厚和結構發生變化,達到設計所需要.材料流動和鍛床施力方向分為前方擠壓,后方積壓和復合擠壓.不銹鋼擠壓使用鍛壓油,不同牌號不銹鋼使用鍛壓油不一樣,要做驗證以降低摩擦系數,提高材料流動性。

擠壓,特別是冷擠壓,材料利用率高,材料的組織和機械性能得到改進,操作簡單,生產率高,可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件,是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形,也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。

擠壓,按照坯料溫度區分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓 。金屬坯料處于再結晶溫度(見塑性變形)以上時的擠壓為熱擠壓;在常溫下的擠壓為冷擠壓;高于常溫但不超過再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。

擠壓,按坯料的塑性流動方向又可分為:1、流動方向與加壓方向相同的是正擠壓,2、流動方向與加壓方向相反的是反擠壓;3、坯料向正、反兩個方向流動的叫做復合擠壓。


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